混凝土搅拌站粉尘控制关键技术浅谈

   由于我国的城市化进程不断向前推进，商品混凝土在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用，混凝土搅拌站（楼）也得到了高速发展。目前我国混凝土搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化，但技术水平参差不齐，只有部分产品接近国际先进水平，有些技术已经超过进口混凝土搅拌站的水平，其中部分产品具有自动化程度高、生产能力高、称量精度高、投资少、搅拌质量好，能实现多仓号、多配合比、不间断地连续生产以及主机及其主要元器件的国产化程度等优点，但我国的混凝土搅拌站（楼）还存在着整体技术含量不高、普及率不高、地区差异较大、智能化程度不高和环保性能不高等缺点。

混凝土搅拌站的的污染主要在三个方面，

一是粉尘的污染，二是噪声的污染，三是污水的污染。

很多商品混凝土公司为了节约投资没有把解决污染问题的措施提上日程，从而造成了我国搅拌站环保性能不高的主要原因。

另一方面是政府及其行业主管部门在对环保的控制力度上不够大，也是环保性能不高的另一个重要原因，随着社会的进步，我国大中城市对城市环保的要求越来越高，而作为在城市边缘的商品混凝土搅拌站，粉尘控制必将是今后搅拌站发展的主流方向。

粉尘控制：在粉尘方面要在物料的输送途径中加以控制

1封闭式料场：由于我国建材行业技术水平落后，碎石未经过水洗，粉尘含量高，在储存及运送过程中较易扬尘，砂料中粉尘含量更高，在城市商品混凝土搅拌站骨料储存料场上引入封闭式骨料场，墙体采用新型建材空心砖，不仅使骨料卸料时的粉尘不能排到周边环境中，同时，有效地降低了工程车辆的噪声污染。

2整站外封装全密闭：主机部分采用全密封外封装，同时骨料上料皮带机也用彩钢瓦进行封装，降低骨料输送时粉尘排入大气的概率，我们在封装方案上要尽可能的提高密封程度，本来主机部分安装除尘器后排出的粉尘浓度已经很小，加上外封装，排入周边环境的大气风尘浓度就可以控制更小的指标。

局部密闭：在骨料输送环节中，上下系统交接处爆露在周边环境中，粉尘容易排放到大气中，此种结合部位运动部件多，密封难度大，在我们的技术方案中，我们寻求一些可伸缩的密封结构，即做到了很好的密封，又能使运动部件运动自如。

3主机除尘：传统的主机除尘只是引入传统除尘器，搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连，能起到一定的除尘作用，但效果不佳，我们的技术方案是考虑到主机瞬时气压变化大，气流湿度大的特点，研究开发负压除尘器（含除湿功能），能缓解投料时的瞬时压力增加，同时将水分过滤，避免了除尘滤芯的粘结。

4水泥仓除尘（粉料除尘）：传统的除尘方式在仓顶装置仓顶袋式除尘器，效果一般，在技术方案上把袋式出尘器改为气流反吹除尘器，在此基础上增加管式除尘器，对于经过除尘器的气流再次过滤，对大气进行进一步的过滤。

5主机喷水方式：在主机投水方式上传统的方式不能起到压尘作用，解决方案如下，增加加压泵，改善喷嘴结构，投水时兴成水幕，对主机投料时产生的粉尘起到压制作用

6料工艺研究：对与砂、石、水泥、水等物料的投料时序以及交叉投料方式进行试验研究，得出一套最佳的投料工艺方案，有效地减低粉尘排放。

通过以上技术方案的研究，可以把城市商品混凝土搅拌站的粉尘排放达到国家标准GB10172-2005 《混凝土搅拌站（楼）》的要求。